Schweißtechnisches – Gutachten

Schweißtechnisches Gutachten – Fachgerechte Bewertung und Dokumentation von Schweißverbindungen

Schweißverbindungen bilden die tragende Basis moderner Metallkonstruktionen.
Schon kleinste Fehler in der Nahtausbildung oder Wärmeeinbringung können zu Rissbildung, Undichtigkeiten oder Tragfähigkeitsverlust führen. Als internationaler Schweißfachingenieur (IWE), VT2 / PT2-Prüfer nach DIN EN ISO 9712 und öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für das Metallbauerhandwerk erstelle ich Gutachten für Bau-, Industrie- und Fertigungsbetriebe.
Ich untersuche Schweißverbindungen auf Nahtqualität, Fehlerarten, Normabweichungen und Materialverhalten – neutral, nachvollziehbar und gerichtsfest

Prüf- und Bewertungsumfang

Ich beurteile Schweißnähte, Baugruppen und geschweißte Konstruktionen nach den anerkannten Schweiß-Normen:

• Schweißnahtbewertung nach DIN EN ISO 5817 / 10042
  → Einordnung in Bewertungsgruppen B / C / D (Risse, Poren, Bindefehler, Einbrandkerben).
• Werkstoff- und Nahtanalyse
  → Prüfung von Grund- und Zusatzwerkstoffen, Schweißfolge, Wärmeeinflusszone (WEZ).
• Verfahrensprüfung (WPQR)
  → Kontrolle von WPS-Dokumentation, Verfahrenszulassung und Prüfprotokollen.
• Schweißnahtvorbereitung & Ausführung
  → Prüfung von Nahtvorbereitung, Wurzelöffnungen, Heftstellen, Zwischenlagen.
• Baustellen- oder Werkstattüberwachung
  → Kontrolle der Fertigung vor Ort inkl. Verfahrens- und Personalzertifizierung (EN 1090-2, ISO 9606).
• Dokumentationsprüfung
  → Sichtung von Schweißanweisungen, Prüfberichten, Materialzeugnissen (3.1 / 3.2 nach EN 10204).

Typische Mängel und Fehlerbilder

• Risse (Heißrisse, Kaltrisse, Aufschmelzrisse)
• Bindefehler, unvollständige Durchschweißung
• Poren, Einbrandkerben, Schlackeneinschlüsse
• Fehlstellen in der Wärmeeinflusszone (WEZ)
• übermäßiger Verzug oder Nahtüberhöhung
• unzulässige Nahtausbildung oder Fehlstellen nach ISO 5817
• falsche oder fehlende Vorwärmung / Nachbehandlung

Vorgehensweise bei der Begutachtung

1. Sicht- und Maßprüfung (VT2)
    Prüfung der Oberflächen, Geometrie, Wurzelausbildung und Durchschweißung.
2. Eindringprüfung (PT2)
    Nachweis feiner Risse und Poren auf metallischen Oberflächen.
3. Dokumentenanalyse
    Auswertung der Schweißverfahrensprüfungen (WPQR), WPS, Zeugnisse.
4. Normbewertung
    Einordnung nach DIN EN ISO 5817, 10042, 1090 und ISO 3834.
5. Gutachtenerstellung
    Fotodokumentation, Fehlerklassifikation, Ursachenanalyse, Handlungsempfehlung.

Relevante Normen

✔️  Schweißnaht- und Verbindungsgutachten nach DIN EN ISO 5817 / 10042
✔️  Durchführung von VT2- und PT2-Prüfungen nach ISO 9712
✔️  Prüfung von Schweißverfahrens- und Personalzertifikaten
✔️  Dokumentations- und Qualitätskontrolle nach EN 1090 / ISO 3834
✔️  Gerichtsfeste Gutachten und Ursachenanalysen bei Schweißfehlern

Praxisbeispiele aus Gutachten und Schadensanalysen

• Nicht fachgerechter Einbau von Fenstern – Ursachen, Folgen und Gutachterbewertung
• Korrosion am Edelstahlgeländer – Ursachen, Bewertung und Sanierungsempfehlung
• Ungenügende Schweißung – Schweißnahtmängel im Metallbau
• Abblättern der Zinkschicht – Ursachen, Bewertung und Sanierung von Beschichtungsfehlern
• Durchbiegung der Treppenholme – statische Mängel im Metallbau
• Mindestabstände der Handläufe – Anforderungen nach Arbeitsstättenrichtlinie (ASR A1.8)
• Rissbildung an Schweißnähten – Nachweis durch Farbeindringprüfung (PT2)
• Poren und Bindefehler an Aluminiumbauteilen – Schweißfehler erkennen und bewerten
• Zinkrisse nach Feuerverzinkung – Ursachen, Analyse und Bewertung
• Glasüberdachung – Undichtigkeiten und Korrosionsschäden an Halterungen
• Nicht fachgerechte Ausführung und Montage von Kunststofffenstern – Ursachen, Folgen und Bewertung