Fallbeispiel · Schweißnähte

Schweißnahtmängel an einem Stahlbalkon

Zwei Jahre nach Fertigstellung bemerkte ein Bauherr Risse und Verformungen an den Knotenpunkten eines Balkongeländers. Prüfprotokolle des ausführenden Metallbaubetriebs lagen nicht vor.

Ich wurde mit der Beurteilung der Schweißverbindungen beauftragt – am eingebauten Bauteil, ohne es zu beschädigen.

Stahlbalkon, tragende Verbindungen
Risse an Kehlnähten
Sicht- und Eindringprüfung
Keine Ausführungsnachweise

Schweißverbindung an einer Metallkonstruktion — Aufnahme aus der eigenen Sachverständigenpraxis.

Der Fall in Kürze

Ausgangslage und Auftrag

ObjektStahlbalkon mit angeschweißter Geländerkonstruktion
AlterRund zwei Jahre
AnlassSichtbare Risse und Verformungen an den Knotenpunkten
AuftragPrivatgutachten zur Qualität der Schweißverbindungen
UnterlagenKeine Prüfprotokolle, keine Schweißanweisungen vorhanden

Feststellung

Was am Bauteil festgestellt wurde

Risse an Kehlnähten

Sichtbare Trennungen an mehreren Kehlnahtverbindungen im Geländerbereich, überwiegend an den Nahtenden.

Ungleichmäßige Nahtdicken

Stark schwankende a-Maße innerhalb derselben Verbindung, teilweise deutlich unter dem erforderlichen Maß.

Unzureichende Durchschweißung

An tragenden Anschlüssen war der Querschnitt nicht durchgehend erfasst.

Porenbildung

Oberflächenporen in mehreren Nähten, teils reihenförmig angeordnet.

Spritzer und Anlauffarben

Fehlende Nachbehandlung; Zündstellen außerhalb der Naht auf dem Grundwerkstoff.

Unvollständige Nahtvorbereitung

Zu große Spaltmaße und unbearbeitete Kanten an den Anschlussstellen.

Ursache

Wie der Schaden entstanden ist

Das Befundbild ist in sich schlüssig: Schwankende Nahtdicken, mangelnde Durchschweißung und Poren treten typischerweise gemeinsam auf, wenn ohne freigegebene Schweißanweisung und ohne geregelte Nahtvorbereitung gearbeitet wird. Die Risse lagen dort, wo Kerbwirkung und Nahtende zusammenfielen – die höchstbeanspruchte Stelle einer solchen Verbindung.

Dass keine Prüfprotokolle vorlagen, ist dabei nicht nur ein formaler Punkt. Es bedeutet, dass die Ausführung zu keinem Zeitpunkt gegen einen festgelegten Maßstab kontrolliert wurde – weder während der Fertigung noch bei der Abnahme.

Einordnung

Regelwerke, an denen bewertet wurde

DIN EN 1090-2Ausführung von Stahltragwerken einschließlich der Anforderungen an Schweißarbeiten
DIN EN ISO 5817Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen
DIN EN ISO 9606Qualifizierung des Schweißpersonals
DIN EN ISO 3834Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen
DIN EN ISO 17637Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen

Der anzulegende Maßstab ergibt sich aus der für das Bauteil vereinbarten Bewertungsgruppe. Ist sie nicht vereinbart, ist sie aus Verwendungszweck und Beanspruchung herzuleiten.

Empfehlung

Empfohlene Maßnahmen

Umfang eingrenzenAlle vergleichbaren Verbindungen der Konstruktion in die Prüfung einbeziehen.
Rissbefund sichernEindringprüfung an den betroffenen und an den angrenzenden Nähten.
Tragfähigkeit klärenStatische Beurteilung der Anschlüsse unter Berücksichtigung der tatsächlichen Nahtdicken.
Instandsetzung planenAusarbeiten und Neuschweißen nach freigegebener Schweißanweisung, durch qualifiziertes Personal.
Nacharbeit prüfenErneute Sicht- und Eindringprüfung nach der Instandsetzung.
OberflächenschutzBeschichtung im Bereich der Nacharbeit fachgerecht wiederherstellen.

Erkenntnis

Was der Fall zeigt

Der Fall ist typisch für Konstruktionen, bei denen niemand vorab festgelegt hat, welche Nahtqualität geschuldet ist. Ohne vereinbarte Bewertungsgruppe fehlt der Maßstab – und damit auch die Möglichkeit, während der Fertigung zu steuern.

Für Bauherren ist die praktische Konsequenz überschaubar: Bewertungsgruppe vereinbaren, Prüfumfang festlegen, Prüfprotokoll verlangen. Alle drei Punkte kosten bei der Beauftragung fast nichts und entscheiden im Streitfall über alles.

Weiterführend

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