Fallbeispiel · Rissnachweis

Rissbildung an Schweißnähten – Nachweis durch Eindringprüfung

Während der Montage einer tragenden Stahlkonstruktion fielen an mehreren Schweißnähten feine Linien und Oberflächenunregelmäßigkeiten auf. Weil es sich um tragende Verbindungen handelte, musste der Rissverdacht umgehend geklärt werden.

Ein Metallbauunternehmen beauftragte mich mit einer Eindringprüfung nach DIN EN ISO 3452-1 und der Bewertung des Befundes.

Tragende Stahlkonstruktion
Rissverdacht während der Montage
Eindringprüfung PT2
Bewertung und Empfehlung

Eindringprüfung an einer Schweißnaht — Aufnahme aus der eigenen Sachverständigenpraxis.

Der Fall in Kürze

Ausgangslage und Auftrag

ObjektGeschweißte Bauteile einer tragenden Stahlkonstruktion
WerkstoffBaustahl der üblichen Güten für Tragwerke
AnlassFeine Linien und Oberflächenunregelmäßigkeiten an mehreren Nähten
AuftragEindringprüfung nach DIN EN ISO 3452-1 und Bewertung des Befundes
ZeitpunktWährend der Montage, vor Aufbringen des Korrosionsschutzes

Feststellung

Was am Bauteil festgestellt wurde

Linienanzeigen an Nahtenden

Nach dem Entwickeln zeichneten sich an mehreren Nahtenden durchgehende Linienanzeigen ab.

Anzeigen in der Wärmeeinflusszone

Trennungen unmittelbar neben der Naht, im Bereich des durch die Wärme beeinflussten Grundwerkstoffs.

Punktanzeigen

Vereinzelte Anzeigen, die auf oberflächenoffene Poren zurückgehen.

Scheinanzeigen abgegrenzt

Anzeigen an Schleifriefen und Kanten wurden als nicht relevant eingeordnet.

Verteilung erkennbar

Die relevanten Anzeigen konzentrierten sich auf Verbindungen einer bestimmten Bauteilgruppe.

Sichtbefund allein unzureichend

Vor der Prüfung waren die Trennungen visuell nicht sicher als Risse anzusprechen.

Ursache

Wie der Schaden entstanden ist

Die Verteilung der Anzeigen ist der eigentliche Erkenntnisgewinn dieses Falls: Sie traten nicht zufällig über die Konstruktion verteilt auf, sondern gehäuft an einer Bauteilgruppe und dort an den Nahtenden. Das spricht für eine systematische Ursache im Ablauf – etwa in der Schweißfolge, in der Wärmeführung oder in der Einspannsituation beim Schweißen – und nicht für eine zufällige Einzelabweichung.

Für die weitere Bearbeitung ist das entscheidend: Eine Einzelfeststellung wird ausgebessert, eine systematische Ursache muss abgestellt werden, sonst entsteht sie am nächsten Bauteil erneut.

Die Eindringprüfung weist oberflächenoffene Trennungen nach. Eine Aussage über die Tiefe der Trennung oder über innen liegende Fehler ist damit nicht möglich.

Einordnung

Regelwerke, an denen bewertet wurde

DIN EN ISO 3452-1Eindringprüfung: allgemeine Grundlagen und Durchführung
DIN EN ISO 9712Qualifizierung und Zertifizierung des Prüfpersonals, hier Stufe 2
DIN EN ISO 5817Zulässigkeitsgrenzen der vereinbarten Bewertungsgruppe – Risse sind in keiner Gruppe zulässig
DIN EN 1090-2Prüfumfang in Abhängigkeit von der Ausführungsklasse
DIN EN ISO 17637Vorgeschaltete Sichtprüfung zur Eingrenzung der Prüfbereiche

Empfehlung

Empfohlene Maßnahmen

Prüfumfang erweiternAlle Verbindungen der betroffenen Bauteilgruppe in die Prüfung einbeziehen.
Rissbereiche ausarbeitenTrennungen vollständig entfernen und den Ausarbeitungsgrund erneut prüfen.
Instandsetzung nach WPSNeuschweißen nach freigegebener Schweißanweisung durch qualifiziertes Personal.
Ursache abstellenSchweißfolge, Wärmeführung und Einspannsituation überprüfen und anpassen.
WiederholungsprüfungErneute Eindringprüfung nach der Instandsetzung, dokumentiert im Prüfbericht.
KorrosionsschutzBeschichtung erst nach abgeschlossener Prüfung und Freigabe aufbringen.

Erkenntnis

Was der Fall zeigt

Der Fall zeigt, wofür die Eindringprüfung da ist: Sie macht eine Frage entscheidbar, die visuell nicht zu entscheiden war. Vor der Prüfung gab es einen Verdacht, danach einen Befund – mit Lage, Ausdehnung und Bewertung.

Ebenso wichtig ist der Zeitpunkt. Die Prüfung fand vor dem Korrosionsschutz statt. Wäre erst beschichtet worden, hätte dieselbe Klärung ein Vielfaches gekostet.

Weiterführend

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