Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von Schweißverbindungen und Bauteilen
Zerstörungsfreie Prüfung macht Fehler sichtbar, ohne das Bauteil zu beschädigen. Im Metall-, Stahl- und Anlagenbau sind dafür zwei Verfahren maßgeblich: die Sichtprüfung (VT) und die Eindringprüfung (PT).
Ich führe beide als nach DIN EN ISO 9712 zertifizierter Prüfer (VT2 / PT2) durch und werte die Ergebnisse als Schweißfachingenieur schweißtechnisch aus. Diese Seite gibt den Überblick und führt zu den einzelnen Verfahren.
- VT2 / PT2 nach DIN EN ISO 9712
- Schweißfachingenieur (IWE)
- Prüfung vor Ort
- Normgerechter Prüfbericht
Die beiden Verfahren im Vergleich
Das Basisverfahren jeder Qualitätssicherung: strukturierte visuelle Prüfung nach DIN EN ISO 17637, vor, während und nach dem Schweißen.
Erkennt
- Nahtgeometrie, Überhöhung und Nahtübergänge
- Einbrandkerben und Randkerben
- Unvollständige Wurzeldurchschweißung
- Oberflächenrisse und Poren
- Verzug und Maßabweichungen
Geeignet, wenn
- Eine Abnahme ansteht
- Der Zustand einer Naht dokumentiert werden soll
- Vor einer weitergehenden Prüfung eingegrenzt wird
- Die Fertigung laufend begleitet wird
Das ergänzende Verfahren für das, was das Auge nicht mehr sieht: Nachweis oberflächenoffener Trennungen nach DIN EN ISO 3452-1.
Erkennt
- Feinste Oberflächenrisse
- Anrisse in der Wärmeeinflusszone
- Bindefehler mit Oberflächenanschluss
- Poren und Lunker an der Oberfläche
- Risse nach Reparaturschweißungen
Geeignet, wenn
- Ein Rissverdacht besteht
- Nachgeschweißt oder repariert wurde
- Bauteile hoch beansprucht sind
- Ein Schadensfall aufzuklären ist
Wo die Prüfung eingesetzt wird
Fertigung und Abnahme
Prüfung von Schweißverbindungen im Werk oder auf der Baustelle vor der Abnahme einer Konstruktion.
Baubegleitende Qualitätssicherung →Schadensfälle
Eingrenzung und Dokumentation von Rissen und Fehlstellen als Grundlage für ein Gutachten.
Werkstoffanalyse und Schadensbewertung →Reklamation und Streitfall
Objektive Feststellung des Nahtzustands, wenn Auftraggeber und Ausführender unterschiedlicher Auffassung sind.
Wiederkehrende Prüfung
Regelmäßige Kontrolle sicherheitsrelevanter Verbindungen an Anlagen, Tragwerken und Bühnen.
Bauwerksinspektion →Reparatur und Instandsetzung
Prüfung nach Nachschweißungen, bevor ein Bauteil wieder in Betrieb genommen wird.
Zulieferung und Wareneingang
Stichprobenprüfung zugelieferter Baugruppen, bevor sie verbaut werden.
Fertigungsbegleitende Überwachung →ZfP im laufenden Schweißprozess
Die auf dieser Seite beschriebenen Prüfungen führe ich als unabhängiger Sachverständiger durch – zur Bewertung eines Zustands, zur Klärung einer Schadensursache oder als Nachweis gegenüber Dritten. Sicht- und Eindringprüfung (VT/PT) führe ich im nachgewiesenen Qualifikationsumfang selbst durch und ordne die Ergebnisse schweißtechnisch ein.
Der erforderliche Prüfumfang ergibt sich aus dem Auftrag und den anwendbaren vertraglichen, technischen und projektspezifischen Anforderungen. Im beauftragten Rahmen werden erforderliche Prüfungen ermittelt, abgestimmt und koordiniert.
Prüfungen können auch über externe Stellen erfolgen – bei VT und PT dann, wenn Vertrag, geforderte Unabhängigkeit, Akkreditierungsanforderung, Kapazität oder Prüfplanung dies erfordern. Weitere ZfP-Verfahren sowie werkstofftechnische Laboruntersuchungen werden projektbezogen über geeignete externe Stellen veranlasst und in der Bewertung berücksichtigt.
Davon zu unterscheiden ist der Fall, dass Prüfungen fortlaufend in eine Fertigung eingebunden werden sollen: eingetaktet in den Fertigungsablauf, abgestimmt mit Prüfplan und Dokumentation im Betrieb. Diese operative Einbindung erbringe ich im Rahmen der externen Schweißaufsicht.
Beide Wege nutzen dieselben Verfahren und dieselbe Qualifikation. Der Unterschied liegt in der Rolle: hier die unabhängige Prüfung und Bewertung, dort die Einbindung in den laufenden Fertigungsprozess.
Von der Anfrage zum Prüfbericht
- AnfrageSie beschreiben Bauteil, Werkstoff, Anzahl der Nähte und den Anlass der Prüfung.
- PrüfanweisungFestlegung von Verfahren, Prüfumfang, Zugänglichkeit und der anzuwendenden Bewertungsgruppe.
- Prüfung vor OrtDurchführung im Werk, auf der Baustelle oder am ausgebauten Bauteil – ohne dieses zu beschädigen.
- BewertungZuordnung der Anzeigen zu den Zulässigkeitsgrenzen der vereinbarten Bewertungsgruppe.
- PrüfberichtDokumentation mit Prüfparametern, Lichtbildern, Lageplan der Anzeigen und klarer Aussage zur Abnahmefähigkeit.
Regelwerke der zerstörungsfreien Prüfung
- DIN EN ISO 9712Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung
- DIN EN ISO 17637Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen
- DIN EN ISO 3452-1Eindringprüfung: allgemeine Grundlagen
- DIN EN ISO 5817Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten an Schweißverbindungen
- DIN EN ISO 17635Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen: allgemeine Regeln
- DIN EN 1090-2Prüfumfänge in Abhängigkeit von der Ausführungsklasse
Prüfung vor Ort in der Region und überregional
Zerstörungsfreie Prüfung anfragen
Nennen Sie mir Bauteil, Werkstoff, Anzahl und Lage der zu prüfenden Nähte sowie den Anlass. Sie erhalten einen Vorschlag zum passenden Verfahren und zum Prüfumfang.
Cemal Seker, M.Eng. | IWE
Sachverständigenbüro
An der Allee 148
55122 Mainz
Von der Handwerkskammer Rheinhessen öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für Metallbau, Konstruktionstechnik.