Die 5 häufigsten Ausführungsfehler – und wie man sie vermeidet

Der Metallbau gehört zu den anspruchsvollsten Gewerken im Bauwesen. Präzision, technische Normen und exakte Schnittstellen zu angrenzenden Gewerken sind entscheidend für Funktionssicherheit und Dauerhaftigkeit. In der Praxis zeigen sich jedoch immer wieder typische Fehler, die zu Mängeln, Streitigkeiten oder Funktionsproblemen führen.
Als öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für Metallbau sehe ich diese Fälle regelmäßig. In diesem Beitrag stelle ich die fünf häufigsten Ausführungsfehler im Metallbau vor – und wie man sie vermeiden kann.

Fehlende oder mangelhafte Abdichtung von Anschlüssen

Typische Probleme:

  • fehlende Kompribänder oder falsch dimensioniert
  • unsachgemäße Silikonfugen
  • Anschluss an Abdichtungen nach DIN 18531/18533 nicht vorhanden
  • fehlende Gefälleausbildung

Vermeidung:

  • richtige Materialauswahl (Kompribandklassen, Dichtstoffe, Folien)
  • Anschlussdetails vor Montage klären
  • Funktionsprüfung nach Montage

Unzureichende statische Befestigung oder falsche Verankerung

Metallbaukonstruktionen übertragen erhebliche Lasten auf die Baukonstruktion. Fehler entstehen oft durch:

Typische Ursachen:

  • falsche Dübel oder Schrauben
  • nicht eingehaltener Randabstand
  • unzureichende Untergrundprüfung
  • nicht vorhandene ETA-Nachweise

Vermeidung:

  • Lastannahmen prüfen
  • zugelassene Verankerungssysteme verwenden
  • Befestigungsplan dokumentieren
  • kraftschlüssige Montage sicherstellen

Toleranzprobleme nach DIN 18202 / DIN 18101

Maßtoleranzen sind im Metallbau immens wichtig. Bereits kleine Abweichungen können zu Funktionsstörungen an Fenstern, Türen oder Schiebeelementen führen.

Häufige Fehler:

  • Öffnungsmaße zu eng
  • Schwankende Laibungstoleranzen
  • Fehlender Ausgleich durch Bänder oder Unterlagen
  • Verzug durch unsachgemäße Verschraubung

Vermeidung:

  • Vor Ort Maße mehrfach prüfen
  • Toleranzausgleich einplanen
  • Montageschritte dokumentiere

Kondensat, Wärmebrücken und falsche Profilwahl

Ein sehr verbreitetes Problem sind feuchte Stellen, Tropfwasser oder Schimmelbildung im Bereich von Profilen.

Gründe:

  • falsches Profilsystem (keine thermische Trennung)
  • unzureichende Isolierglaswerte
  • nicht abgestimmte Zusatzprofile
  • fehlende Entwässerung

Vermeidung:

  • wärmetechnische Berechnung prüfen
  • thermisch getrennte Systeme einsetzen
  • Entwässerungsöffnungen kontrollieren
  • korrekte Glasauswahl (Ug-Wert)

Fehlende Dokumentation und Nachweise

In Sachverständigenfällen zeigt sich oft: Es wurde handwerklich vieles richtig gemacht – aber es gibt keine Nachweise.

Typisch:

  • keine Montageprotokolle
  • fehlende Materialnachweise
  • keine Fotos
  • unklare Kommunikation zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer

Vermeidung:

  • klare, nachvollziehbare Dokumentation
  • Fotodokumentation jedes Bauabschnitts
  • Prüfung der verwendeten Materialien und Systeme
  • Übergabe einer vollständigen Dokumentation an den Auftraggeber

Fazit

Metallbau erfordert Sorgfalt, Planung und detailliertes Fachwissen. Viele Mängel entstehen nicht durch Unwissen, sondern durch Zeitdruck, fehlende Absprachen oder mangelhafte Schnittstellenkoordination. Durch konsequente Prüfung und Dokumentation lassen sich die meisten Fehler vermeiden.

Wer Streit oder Unsicherheiten vermeiden möchte, profitiert oft von einer frühen fachlichen Begleitung oder einer unabhängigen neutralen Bewertung.

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