Korrosionsschutz & Beschichtungssysteme – Sicherheit für Metalloberflächen und Dauerhaftigkeit

Korrosionsschutz ist entscheidend für die Lebensdauer und Sicherheit metallischer Bauteile.
Fehler in der Beschichtung, Zinkauflage oder Materialkombination führen häufig zu Oberflächenzerstörung, Funktionsverlust oder Tragfähigkeitsminderung.

Als öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für das Metallbauerhandwerk, Schweißfachingenieur (IWE) und VT2-/PT2-Prüfer bewerte ich Korrosionsschutzsysteme und Beschichtungen nach den geltenden Normen DIN EN ISO 12944, ISO 1461, ISO 14713 und EN 1090.
Ich untersuche Verzinkungen, Lackierungen, Pulverbeschichtungen, Duplexsysteme und Edelstahloberflächen auf Schäden, Schichtdicke, Haftung und Normkonformität. Korrosionsschutz-Gutachten erstelle ich, wenn Rost, Beschichtungsfehler oder Mängel an verzinkten Bauteilen auftreten und eine fachgerechte Analyse erforderlich ist.

Gutachten zu Korrosionsschutz und Beschichtungssystemen

Prüf- und Bewertungsumfang

Ich überprüfe und bewerte Korrosionsschutz- und Beschichtungssysteme in folgenden Bereichen:

• Feuerverzinkung (nach DIN EN ISO 1461)
  → Schichtdickenmessung, Haftprüfung, Beurteilung von Fehlstellen, Tropfen, Nasen, Lunkern.
• Duplexsysteme (Zink + Beschichtung)
  → Kontrolle von Kombinationen aus galvanischem und organischem Schutz, Bewertung nach ISO 12944-5.
• Pulverbeschichtung / Nasslackierung
  → Prüfung von Haftung, Schichtaufbau, Glanzgrad, Farbtonabweichung, Unterrostung.
• Edelstahlkorrosion / Passivierung
  → Bewertung von Flugrost, Fremdpartikeleinschlüssen, Kontaktkorrosion und Oberflächenfinish nach ISO 16048.
• Korrosionskategorien
  → Einstufung nach C1–C5 / CX gemäß DIN EN ISO 12944-2 (Umgebungsbedingungen).
• Fehleranalyse bei Beschichtungsschäden
  → Ursachenfindung bei Abblättern, Blasenbildung, Entschichtung, Unterwanderung.

Typische Mängel und Schadensbilder

• Fehlende oder unvollständige Verzinkung (zu geringe Schichtdicke)
• Abblätternde oder schlecht haftende Pulverbeschichtung
• Blasenbildung durch unzureichende Vorbehandlung (z. B. Entfettung, Phosphatierung)
• Kontaktkorrosion durch Materialmix (Edelstahl / verzinkter Stahl / Aluminium)
• Unterrostung oder Entschichtung durch mechanische Beschädigung
• Rostbildung an Bohrungen, Kanten oder Schweißnähten

Vorgehensweise bei der Begutachtung

1. Sichtprüfung & Dokumentation
    Erfassung der Schadensbereiche, Fotodokumentation, Beurteilung nach Erscheinungsbild.
2. Messung der Schichtdicke
    Magnetisch oder induktiv, nach ISO 2178 / 2360.
3. Haftprüfung / Gitterschnittprüfung
    Bewertung nach ISO 2409, insbesondere bei Lacken und Pulverbeschichtungen.
4. Analyse der Korrosionsumgebung
    Bestimmung der Belastungskategorie (C1–C5 / CX).
5. Bewertung & Gutachtenerstellung
    Einordnung nach ISO 12944 / 1461 / 14713, Ursachenanalyse und Sanierungsempfehlung.

Relevante Normen und Richtlinien für Korrosionsschutz und Beschichtungen

• DIN EN ISO 12944 (alle Teile) – Korrosionsschutz von Stahl durch Beschichtungssysteme
• DIN EN ISO 1461 – Feuerverzinken (stückverzinkte Bauteile)
• DIN EN ISO 14713-1 / -2 / -3 – Zinküberzüge, Feuerverzinkung, Schutzdauer
• DIN EN ISO 2063-1 / -2 – Thermisches Spritzen (Metallspritzen)
• DIN EN ISO 15773 – Duplexsysteme (Feuerverzinken + Beschichtung)
• DIN EN ISO 9227 – Salzsprühnebelprüfung
• DIN EN ISO 2409 – Haftungsprüfung (Gitterschnitt)
• DIN EN ISO 4624 – Pull-Off-Haftzugprüfung
• DIN EN ISO 2178 / 2360 / 2808 – Schichtdickenmessung
• DIN EN ISO 11127 ff. – Oberflächenvorbereitung / Strahlenmittel
• DIN EN ISO 8501 / 8502 / 8503 – Oberflächenvorbereitung, Reinheitsgrade, Rauheit
• DIN EN 13438 – Pulverbeschichtung auf verzinktem Stahl
• DIN EN ISO 16048 – Passivierung von Edelstahl (Behandlung, Prüfung)
• DASt-Richtlinie 022 – Duplexsysteme im Stahlbau (Deutschland)
• DIN EN 1090-2 – Ausführung von Stahltragwerken (inkl. Korrosionsschutzanforderungen)

Praxisbeispiele aus Gutachten und Schadensanalysen

• Nicht fachgerechter Einbau von Fenstern – Ursachen, Folgen und Gutachterbewertung
• Korrosion am Edelstahlgeländer – Ursachen, Bewertung und Sanierungsempfehlung
• Ungenügende Schweißung – Schweißnahtmängel im Metallbau
• Abblättern der Zinkschicht – Ursachen, Bewertung und Sanierung von Beschichtungsfehlern
• Durchbiegung der Treppenholme – statische Mängel im Metallbau
• Mindestabstände der Handläufe – Anforderungen nach Arbeitsstättenrichtlinie (ASR A1.8)
• Rissbildung an Schweißnähten – Nachweis durch Farbeindringprüfung (PT2)
• Poren und Bindefehler an Aluminiumbauteilen – Schweißfehler erkennen und bewerten
• Zinkrisse nach Feuerverzinkung – Ursachen, Analyse und Bewertung
• Glasüberdachung – Undichtigkeiten und Korrosionsschäden an Halterungen
• Nicht fachgerechte Ausführung und Montage von Kunststofffenstern – Ursachen, Folgen und Bewertung