Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Qualitätssicherung im Metall- und Stahlbau.
Mit modernen Prüfverfahren lassen sich Oberflächenfehler, Poren, Risse oder Bindefehler frühzeitig erkennen – ohne das Bauteil zu beschädigen.
Als VT2-/PT2-zertifizierter Prüfer nach DIN EN ISO 9712 und internationaler Schweißfachingenieur (IWE) führe ich Sicht- und Eindringprüfungen durch und dokumentiere die Ergebnisse nach Norm, reproduzierbar und gerichtsfest.
Prüfverfahren im Überblick
Sichtprüfung (VT nach DIN EN ISO 9712 / 17637)
Die Sichtprüfung ist das wichtigste zerstörungsfreie Verfahren zur frühen Erkennung von Oberflächenfehlern.
Ich prüfe die Schweißnahtgeometrie, Wurzeldurchschweißung, Einbrandkerben, Verzug, Maßhaltigkeit und allgemeine Nahtqualität.
Die Beurteilung erfolgt mit Lupen, Endoskopen, Messlehren und Spezialbeleuchtung.
Typische Befunde:
– unvollständige Durchschweißung
– Bindefehler
– übermäßige Verstärkung
– Risse in der Wärmeeinflusszone
Eindringprüfung (PT nach DIN EN ISO 9712 / 3452)
Die Eindringprüfung (Penetrierprüfung) wird angewendet, um feinste, mit bloßem Auge nicht sichtbare Risse oder Poren zu erkennen.
Nach Auftragen eines roten oder fluoreszierenden Eindringmittels werden Fehlerstellen sichtbar gemacht.
Einsatzgebiete:
– Schweißnähte an Edelstahl, Aluminium oder verzinktem Stahl
– Guss- und Schmiedeteile
– Bleche, Träger, Konsolen, Verbindungen
Typische Befunde:
– Mikrorisse
– Poren
– Oberflächenfehler durch Schweißverzug oder Schleifarbeiten
Prüf- und Bewertungsumfang
Ich führe zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) im Rahmen von Gutachten, Qualitätssicherung oder Fertigungsüberwachung durch:
- Prüfung von Schweißnähten an Bau- und Industriekonstruktionen
- Abnahmeprüfungen im Stahl- und Anlagenbau
- Qualitätssicherung nach EN 1090 / ISO 3834
- Prüfung von Edelstahlkomponenten nach Oberflächenbearbeitung
- Prüfung von Schweißverbindungen in Fassaden, Geländern, Tragwerken
- Dokumentation für Betreiber, Gerichte und Zertifizierungsstellen
Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung
✔️ Fehlererkennung ohne Eingriff in das Bauteil
✔️ Sofortige Auswertung vor Ort
✔️ Vergleich mit Normanforderungen nach DIN EN ISO 5817 / 10042
✔️ Minimierung von Nacharbeit und Stillstandzeiten
✔️ Gerichtsfeste Dokumentation mit Foto und Prüfbericht
Vorgehensweise bei der Prüfung
- Vorbereitung der Oberfläche
Reinigung, Entfettung und Sichtprüfung des Prüfbereichs. - Prüfdurchführung (VT / PT)
Visuelle Inspektion bzw. Eindringprüfung mit zertifiziertem Material. - Auswertung & Dokumentation
Klassifizierung der Fehler nach DIN EN ISO 5817 / 10042. - Erstellung des Prüfprotokolls
Fotodokumentation, Maßangaben, Bewertung und Empfehlung.
Normen & Regelwerke
- DIN EN ISO 9712 – Qualifizierung & Zertifizierung von Personal für zerstörungsfreie Prüfungen
- DIN EN ISO 17637 – Sichtprüfung von Schweißverbindungen
- DIN EN ISO 3452-1 – Eindringprüfung
- DIN EN ISO 5817 / 10042 – Bewertung von Unregelmäßigkeiten
- DIN EN ISO 3834 – Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen
- DIN EN 1090-2 – Ausführung von Stahltragwerken
Typische Anwendungsfelder
- Stahlbau, Hallenbau, Anlagenbau
- Schweißkonstruktionen an Treppen, Geländern, Fassaden
- Brückenbau und Stahltragwerke
- Edelstahlverbindungen und Sonderkonstruktionen
- Prüfung von Serienfertigungsteilen
Praxisbeispiele aus Gutachten und Schadensanalysen
- Nicht fachgerechter Einbau von Fenstern – Ursachen, Folgen und Gutachterbewertung
- Korrosion am Edelstahlgeländer – Ursachen, Bewertung und Sanierungsempfehlung
- Ungenügende Schweißung – Schweißnahtmängel im Metallbau
- Abblättern der Zinkschicht – Ursachen, Bewertung und Sanierung von Beschichtungsfehlern
- Durchbiegung der Treppenholme – statische Mängel im Metallbau
- Mindestabstände der Handläufe – Anforderungen nach Arbeitsstättenrichtlinie (ASR A1.8)
- Rissbildung an Schweißnähten – Nachweis durch Farbeindringprüfung (PT2)
- Poren und Bindefehler an Aluminiumbauteilen – Schweißfehler erkennen und bewerten
- Zinkrisse nach Feuerverzinkung – Ursachen, Analyse und Bewertung
- Glasüberdachung – Undichtigkeiten und Korrosionsschäden an Halterungen
- Nicht fachgerechte Ausführung und Montage von Kunststofffenstern – Ursachen, Folgen und Bewertung
Kontakt
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Telefon: 06131 / 89 39 500
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